耐酸磚池內防腐施工工藝流程

耐酸磚池內防腐施工工藝流程
施工要求及條件
1 經業主、監理、總包、防腐單位聯合驗收合格，辦理交接手續后即可進行施工。  
2 雨天施工時，須采取有效防雨措施，膠泥及樹脂不沾水。如果池頂加蓋，須留有對流通風口
 
基層清理-調和膠泥-刮膩子-配樹脂-涂刷遍環氧樹脂-粘貼玻璃布-待固化-配樹脂-涂刷第二遍樹脂-待固化找平-配制膠泥-襯砌耐酸磚-檢查溝縫-驗收
1 基層清理
清理混泥土基面上殘留的浮塵、油污等雜物及抹灰空洞等。
剔除劈裂的混泥土塊、夾雜物、空鼓等，對凹凸不平處進行打磨找平。
對清理后的基面較粗糙的部份刮膩子。
2 樹脂配制
隔離層環氧樹脂玻璃鋼是采用E-44環氧樹脂、T-31固化劑、酒j稀釋劑，配制時如果溫度太低須將樹脂加熱到60度左右熔化，待溫度降到常溫，加入10％酒j稀釋攪拌后加入15-40％固化劑迅速攪拌均勻后立即涂刷使用，每次配制好的樹脂必須在半小時內使用完，并將桶內樹脂刮干凈，不得帶入下一次樹脂內。
涂刷*一遍樹脂，涂刷時要均勻到位，不能出現厚薄不均。
襯玻璃布，在*一遍樹脂固化之前將玻璃布襯貼上去，襯布時不得出現褶皺，布邊踏實，
不得有毛邊翹起，搭接在5cm左右，粘貼后用壓輥滾壓踏實，不得出現空鼓。
待貼布固化后，檢查是f有空鼓，如有空鼓則剪削修補，檢查完畢后，進行*二遍樹脂涂刷，樹脂配料和*一遍一樣。
待玻璃鋼隔離層固化后，檢查是否有空鼓、突起，并對其切削、打磨修補找平。
3 膠泥配制
各種材料應準確稱量，當環氧樹脂黏度較大時，可適當加熱，但溫度不能超過40度，各種材料配比順序及質量比為：樹脂：增塑劑：固化劑：填料=100：10：15-40：180-250，依次加入并攪拌均勻，所配膠泥量要根據砌磚的速度配制，每次配料必須在半小時內使用完，并將灰桶刮干凈，殘余不得留入下一次配料中使用。
4 襯砌耐酸磚
襯砌磚板操作有兩種方法：擠縫操作法和勾縫操作法。
襯砌一般先襯砌池底，然后砌池壁，襯砌前為確保襯砌位置的正確、膠泥縫均一，磚板要預行預排（驗磚），從而保正膠泥縫均勻飽滿結構符合要求。
襯砌操作時，一手托著瓷磚，另一手用灰刀挖適量膠泥，先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再涂一層膠泥，板表面約抹5~6mm，同時將與已砌完磚板相接觸的側面也抹上膠泥。往磚板上抹膠泥時，要求中間膠泥應略高，這樣促使磚板四邊擠出膠泥，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易使膠泥不飽滿，甚至存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻，推壓的程度使膠泥能從四邊擠出膠泥一部份。襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填充，還能排除表面內的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次粘貼，粘接面一定要板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫不得超過3mm。連續襯砌時要注意上下排之間不能產生移動。